注塑模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模、成型杆以及排气口等。
主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
分流道
它是多腔模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。它是注塑模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满等。
结构零件
它是指构成注塑模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板及脱模杆等。
信息来自西诺——小王
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